对于工业应用，射线检测技术已经形成一个完整法方法系统，大体上可分为：射线照相检验技术、射线实时成像检测技术、射线层析检测技术（CT）等。其中最主要的有 X 射线照相检测技术、γ 射线照相检测技术、中子射线照相检测技术和CT检测技术。

X射线与γ射线检测，属于无损检测领域的内部缺陷检测技术。其实质就是射线照相。X射线与γ射线都是波长很短的电磁波，习惯上统称为光子。X射线的波长为0.001~0.1nm，γ射线的波长更短为0.0003~0.1nm。

X射线是由高速运动的电子在真空管（一般称为X光管）中撞击金属靶而产生。该射线源为X射线机和加速器 ，其射线能量及强度均可调节。

X射线与γ射线都具有以下性质：

（1）不可见，以光速直线传播。

（2）不带电，因而不受电场和磁场作用。

（3）能穿透可见光 不能穿透的物质。

（4）能使物质电离，能使胶片感光。

（5）能起生物效应，能伤害和杀死生物细胞。

X射线机按结构形式分为携带式、移动式和固定式三种。携带式X射线机因其体积小、重量轻，而适合于施工现场和野外作业的检测工作。移动式X射线机能在生产车间或实验室内移动适用于中厚板的检测。固定式X射线机则固定在特定的环境中，靠移动工件来完成检测任务。同时，X射线机也可按射线束的辐射方向分为定向辐射和周向辐射两种。其中周向辐射X射线机特变适用于管道、锅炉压力容器的环形焊缝的检测。由于它一次曝光可以检测整条环形焊缝，所以效率很高。

X射线在工业铸件中的应用率特别高，可以应用在：

1 空洞类缺陷。如气孔、针孔、疏松、缩松。

2 裂纹类缺陷。如冷裂纹、热裂纹、白点、冷隔。

3 夹杂类缺陷。如夹杂物、夹渣、砂眼。

4 成分缺陷。如偏析。

5 熔合不良类。如未焊透、未熔合。

6 裂纹类。如冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、八字裂纹、弧坑裂纹等

7 孔穴类。如气孔等。

8 固体夹杂类。如夹渣、夹钨。

9 形状缺陷类。如咬边、焊瘤、下踏、下垂、烧穿、角变形、错边等。

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