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焊缝无损探伤的方法有哪些?看这篇就够了

发布日期:2022-12-30浏览次数:77

无损检测是利用声音、光、在不损坏或影响被检查对象使用性能的前提下,检测被检查对象是否存在缺陷或不均匀,并给出缺陷的大小、位置、性质、数量等信息,然后确定被检查对象的技术状态(如是否合格)、所有技术手段的总称等。

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常用的无损检测方法:超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。

 

超声检测UT工业无损检测方法之一。当超声波进入物体并遇到缺陷时,部分声波会产生反射。发射器和接收器可以分析反射波,从而异常准确地测量缺陷。它还可以显示内部缺陷的位置和大小,并测量材料的厚度。

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超声检测的优点:

1、穿透能力较大,例如在钢中有效检测深度可达1米以上;

2、平面缺陷如裂纹、夹层等,探伤灵敏度较高,可以测量缺陷的深度和相对大小;

3、设备轻便,操作安全,易于实现自动化检查。

 

缺点:

对于形状复杂的工件,需要检查表面有一定的光洁度,并且需要用耦合剂填充探头和检查表面之间的间隙,以确保完全的声耦合。

 

磁粉检测。首先,让我们了解磁粉检测的原理。铁磁性材料和工件被磁化后,由于存在不连续性,工件表面和附近表面的磁力线发生局部变形,导致磁场泄漏,磁粉被吸附在工件表面,在适当的光线下形成可见的磁痕,从而显示不连续的位置、形状和大小。

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磁粉检测的适用性和局限性包括:

1、磁粉探伤适用于检测铁磁材料的表面和近表面尺寸、间隙很窄,很难看到不连续性。

2、磁粉检测可以检测多种情况下的零件,也可以检测多种类型。

3、可以发现、夹杂、发纹、白点、折叠、缺陷,如冷隔和疏松。

4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。表面的浅划痕、埋藏较深的洞穴与工件表面的夹角小于20°很难发现分层和折叠。

 

液体渗透检测。根据液体渗透检测的基本原理,零件表面涂有荧光染料或着色染料后,渗透液可在一段时间的毛细管作用下渗透到表面开口缺陷中;去除零件表面多余的渗透液后,在零件表面涂上成像剂。

 

同样,在毛细管的作用下,成像剂会吸引缺陷中保留的渗透,渗透到成像剂中,在一定的光源(紫外线或白光)下,显示缺陷处的渗透痕迹(黄绿色荧光或亮红色),从而检测缺陷的外观和分布。

 

渗透检测的优点是:

1、可以检测各种材料;

2、灵敏度高;

3、显示直观、操作方便、检测成本低。

 

渗透检测的缺点是:

1、不适合检查多孔材料和表面粗糙的工件;

2、渗透检测只能检测缺陷的表面分布,很难确定缺陷的实际深度,因此很难对缺陷进行定量评估。检测结果也受到操作员的很大影响。

 

X射线检测。最后一种是射线检测,因为X射线通过被照射的物体后,不同厚度和不同物质对它们的吸收率不同。当底片放置在被照射物体的另一侧时,由于射线强度的不同,会产生相应的图形。

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射线检测的适用性和局限性:

1、对检测体积缺陷比较敏感,更容易对缺陷进行定性。

2、射线底片易于保留,具有可追溯性。

3、直观地显示缺陷的形状和类型。

4、缺陷不能定位缺陷的埋深,同时检测厚度有限,底片需要专门送洗,而且对人体有害,成本较高。

 

综上所述,超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷;超声波适用于5mm以上,形状规则,X射线不能定位有辐射的缺陷埋深。、渗透检测适用于检测部位的表面缺陷;磁粉检测仅限于检测磁性材料,渗透检测仅限于检测表面开口缺陷。


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