18650电池广泛应用于电动汽车，它的安全性受到了广泛的关注。在制造圆柱形锂电池的过程中，底部金属表面碰撞引起的坑缺陷可能导致电池内部短路，甚至自燃爆炸。因此，凹坑是圆柱锂电池缺陷检测的重要指标之一。通过对企业质量检验部门人工筛选的带坑锂电池的分析，发现金属表面的任何位置都会出现坑，坑的尺寸、深度和形状都会有很大的不同。

18650 锂电池 18 表示直径 18mm，65 表示长度 65mm，0 表示圆柱形电池。

电池负极X光检测图像可分为背景区、滚轮区和电池区三部分。电池区可分为覆膜区和金属表面区。电池正极X光检测图像也可分为背景区、滚轮区和电池区三部分。电池部分可分为覆膜区、垫片区、盖板区和孔洞区四部分。

在生产和运输过程中，电池表面会造成不可逆转的损坏，包括金属表面氧化、金属表面麻点和金属表面焊接、金属表面变形、金属表面压痕、正极泄漏、正极位置偏移、复合膜折叠、复合膜损伤等。

1) 金属表面的压痕被定义为由于尖锐物体的碰撞而留下的正负极金属表面的痕迹。这些缺陷在电池表面发生了深度变化，因此这些缺陷成像的光源被选为平面光源。缺陷的特点是压痕缺陷处有集中或分散的反射，因此灰度值高于周围金属表面的灰度值。当用肉眼观察压痕时，人们的感知是压痕的亮度大于周围区域的亮度。通过观察压痕处的灰度曲线，将其转换为X射线检测图像的特征是：压痕处的灰度值高于周围的灰度值。

2) 金属表面变形被定义为由钝器压力引起的电池正负极的大面积变形。该缺陷在电池表面产生相对温和的倾斜。该缺陷成像的光源选择为平面光源，其特点是变形区域的高亮度。电池成像的照明方法是光源从上到下照明。对于平面，灰度变化均匀。在变形电池表面，灰度发生了剧烈的变化。

3) 正极泄漏被定义为电池正极盖板中的电解质溢出，覆盖盖板孔或盖板表面。这些缺陷不包括深度信息，只包括颜色信息，因此成像光源被选为积分光源。缺陷的特点是漏电池盖孔充满电解质，颜色较深，失去原有光泽，内部金属结构模糊。

4) 正极位置偏移被定义为电池正极盖板和电池周长不均匀。这种缺陷成像的光源选择为积分光源。缺陷的特点是电池正极盖板孔尺寸不均匀，盖板和电池周长不均匀。

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