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工业CT助力产品质量检测

发布日期:2022-07-29浏览次数:71

X射线断层扫描正成为工业领域的一项重要技术,特别是在研发、设计、早期样品生产等产品开发方面,从控制和生产过程到故障分析、质量保证和售后索赔。工业CT的使用可以同时扫描和收集零件的内部和外部特性,从而进行材料分析(孔隙率、杂物、故障分析等)和几何测量。工业CT的使用可以优化逆向工程过程,改善产品的生命周期,节省时间和成本,从而提高效率。

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工业CT技术可以清晰、直观地展示被测物体的三维内部结构,可以广泛应用于石油地质、先进材料、先进制造、生命科学等领域,被国际无损检测行业誉为最佳的无损检测方法。

 

工业CT可以通过锥形束扫描、偏置扫描或螺旋扫描等方式对大型工件进行高分辨率无损检测,直观地显示被测工件的二维切片图像和三维图像。例如,工业CT检测系统可以完成高压氢气瓶的CT扫描和三维图像重建。碳纤维复合材料的分层、孔隙、褶皱等缺陷可以通过逐帧观察来检测。

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塑料部件作为适用于各个工业领域的通用材料,从消费电子、汽车到航空航天内饰、医疗设备等塑料部件在各个领域都处于稳步增长的趋势。塑料部件通常生产成本低,重量轻,形成更复杂的形状和形式,因此塑料是最适合满足日益增长的产品需求的材料。

 

注塑制造工艺通常用于大批量组件的设计和生产,但注塑成型是一个非常复杂的过程。即使模具严格按照图纸制作,生产的零件通常也不符合标准。缺陷(收缩、翘曲、气孔等)主要来自体积分布和填充过程造成的冷却不均匀。如果用传统的方法来测量这些缺陷,它们既耗时又耗力,但工业CT可以在不破坏样品的情况下获得三维模型,并观察到内部缺陷。

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由于工业CT,我们可以更容易地验证组件的真实堆叠公差,工业CT可以在真实条件下可视化密封件或弹簧。无损检测意味着不需要拆卸组件,以承担可能丢失宝贵信息的风险。利用工业CT观察内部结构,可以帮助企业从原材料到最终产品全阶段了解产品内部信息,从而更有效地改进工艺,提高产品性能。 

 


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